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    建筑工程之植筋施工工藝流程
    日期:【2021-04-27 15:03】 共閱:【】次

      建筑工程之植筋施工工藝流程

      1、定位

      按設計要求標示鉆孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整,但均宜植在剪力墻分布筋內側。開鑿防滑孔,在植筋標記點,用鑿子打出小孔,以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。

      2、鉆孔

      鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。鉆孔一般要垂直混凝土構件平面,斜度不大于8度(距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外),鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時進度不宜太快,以免鉆頭發熱影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位避讓時需請監理、設計核定后方可移位。

      3、清孔

      清除孔內灰塵,在鉆孔過程中,孔內會積存灰碴,尤其是向下打孔時,灰碴不易跑出,應經常清碴,否則會燒壞鉆機,燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風機高壓沖洗。鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應反復進行3∽5次,直至孔內無灰塵碎屑,在灌膠前,達到孔壁無灰塵,無油污,無有機雜質。

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      4、鋼筋處理

      鋼筋長度的確定,根據圖紙設計要求下料,如外部加焊鋼筋,其鋼筋宜先焊后種植,若有困難而必須后焊,其焊點距基材混凝土表面應大于15d(d為鋼筋直徑),并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小長度為:孔深+焊接長+15d,以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理,用電動鋼絲或人工鋼絲刷,清除鋼筋表面的銹蝕,用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。

      5、錨固膠配制

      植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成,配膠宜采用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用,每次配膠量不宜大于5公斤。點這免費下載施工技術資料

      6、植入鋼筋

      植筋膠按設計要求進行配制好后,人工喂膠,喂滿孔深的2/3 。將處理好的鋼筋,植入灌注好結構膠的孔內;人工插入法:將鋼筋插入孔內,由于結構膠有一定濃度,一般一次并不能插到底,采用反復拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋插眼底(注意,有時插到底后,會有回彈,應加以防止)。鋼筋居中定位:由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大,因此,植入的鋼筋可能不在中心,采用石子在孔口支撐定位,然后用硬膠將孔封閉,起到固定作用亦防止孔內膠流出孔外。

      7、 固化、保護

      固化時間指的是結構膠硬化時間,但膠的強度僅達到設計強度的40%——60%。當氣溫在20℃時,需再經過48小時左右后方能達到設計強度,因此一般要求結構膠錨固鋼筋,在施工完成后,根據環境溫度一般需48小時后才允許受力。在結構膠沒有固化以前,應對錨筋進行保護,不得對錨筋進行搖擺碰撞,并派專人現場保護。

      8、質量檢測

      測量鉆孔外露鋼筋長度,確定植入鋼筋的深度(現場詳細記錄)。測量植筋的位置、型號、直徑規格是否有誤(做出記錄)。進行拉拔檢測,并由監理工程師對檢測結果鑒定認可。植筋深度允許偏差為+20mm,垂直度允許偏差為5°。


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